分析鋁型材加工時遇到的難題及解決方法
1、鋁型材擠壓成型時溫度過低，擠壓成型速率很慢，在連續擠壓機的出入口溫度達不上固溶溫度，起不上固溶強化功效。解決方法：有效操縱擠壓成型溫度和擠壓成型速率，使鋁型材在連續擠壓機的出入口溫度維持在低固溶溫度左右。
2、產品出入口離心風機少，排風量不足，造成水冷卻很慢，不可以使其在短的時間內降至200℃下列，使粗壯的硅化鎂太早溶解，進而使固溶相降低，危害了它調質處理后的物理性能。解決方法：加強風冷式標準，有標準的鋁型材加工廠可安裝做霧化水冷卻設備，以求過了鋁合金水冷卻梯度方向的低規定。
3、鑄錠成份不合格，鑄錠中的鎂、硅含水量達不上規范規定。解決方法：上升鑄錠的質量控制。
4、鑄錠未勻稱化去解決，使鑄錠機構中溶解的硅化鎂相沒法在擠壓成型的較短期內內再次固溶，導致固溶不充足而危害了商品特性；解決方法：對鑄錠開展勻稱化去解決。
5、效性加工工藝不善、暖風循環系統受阻或熱電阻安裝部位有誤，造成時效性不充足或過時效性。解決方法：明確時效性鋁型材加工工藝，恰當安裝熱電阻，恰當放置產品以保障暖風循環系統順暢。
